宏碁(acer)零库存管理经验

企业获得市场成功的关键不仅在于产品、价格这一环节，还在于快速的物流系统和最低的库存管理，这就要求企业能够尽可能地做到零库存。

作为零库存管理的优秀者，宏碁的许多精力正是放在怎样更好地管理好这个系统上。在生产工厂的仓库中，所有的产品都是按照分类存储的方式进行管理的。有些部件，比如机箱、电源、电缆、光驱、软驱等产品，由于更新比较慢，因此采取的是大量采购的方式，大量采购一方面能够降低采购成本，另一方面也能够加快整机的生产速度。而另外一些部件，比如主板、CPU，采用小批量，多次数的采购方式，完全按照各个分公司以及经销商提供的订单来采购，并在此基础上保持少量的安全库存。由于主板和CPU都采用空运的方式，因此，这种采购方式同样满足了生产的要求。在生产线上，许多工序是可以提前完成的，比如整机的组装，因此，在日常生产中，可以完成大量的半成品，然后按照订单的要求，对半成品进行最终的制造工程，最终形成分公司、经销商所要求的产品，通过质检的产品立刻就送到了停放在工厂的货运公司的卡车上，完成订单批量后，卡车就将产品送往分公司或者经销商的仓库中，这样，宏碁的库存中，基本上就没有了整机产品的存储。

当然这种管理方式存在着一定的风险，那就是缺货。如果突然出现较大的额外订单，还按照正常的生产来运作必然会造成严重的信誉损失和客户流失。因此，对这种情况必须有所控制和掌握。宏碁在处理这种情况时，一般采取两种手段，主动的方式是强化经销商的管理，分公司的销售人员要非常清楚经销商的经营情况，了解经销商的正常销售量和正在洽谈的客户，以及洽谈客户的购买量和成功的可能性，并向分公司汇报。分公司按照洽谈成功的可能性确定订单的数量，从而使突然性降低到最小。

被动的方式是在生产工厂中建立备用生产线，如果订单突然增加，工厂将紧急启动备用生产线，专门生产突然增加的部分，如果急需，工厂也会将正常生产所需要的部件用在突发订单的生产上，采购的部门立即向上游供应商订购部件，填补部件库存的下降，保证正常生产量的完成。通过这两个主动和被动的方式，既保证了零库存的库存管理要求，又保证了及时的生产能力，使经销商的销售能够通畅、正常。